達(dá)克羅(DACROMET)是當(dāng)今國(guó)際金屬表面處理高新技術(shù)，名稱達(dá)克羅，又稱迪克龍、鋅銘膜、達(dá)克曼、達(dá)克銹等，即片狀鋅基銘鹽防護(hù)涂層。國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。本公司在引進(jìn)日本達(dá)克羅涂層工藝和裝備的基礎(chǔ)上，與中國(guó)一汽化油器廠聯(lián)合開(kāi)發(fā)和制造的達(dá)克羅涂覆新工藝、新技術(shù)，達(dá)克羅是一次綠色革命，是時(shí)代的需要。

達(dá)克羅生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。

其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

1.超強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

2.無(wú)氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。

4.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。

5.良好的滲透性：由于靜電效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

6.無(wú)污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

7.無(wú)環(huán)境污染、無(wú)公害：整套工藝設(shè)備采用全過(guò)程閉路循環(huán)，絕無(wú)通常電鍍產(chǎn)生酸、堿、鋅、銘等污水和廢氣排放問(wèn)題，這就從根本上杜絕了環(huán)境污染。在當(dāng)前環(huán)境保護(hù)越來(lái)越為國(guó)家重視的大好形勢(shì)下，發(fā)展和推廣"達(dá)克羅"新技術(shù)意義尤為深遠(yuǎn)。

8.新的鍍層系片狀鋅苦銘鹽防護(hù)涂層：其抗腐蝕性比電鍍鋅提高7-10倍，(鹽霧試驗(yàn)達(dá)到1000小時(shí)以上)，此外抗二氧化硫、無(wú)氫脆、耐高溫(300℃)，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性及無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于高強(qiáng)度受力件、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件等。

9.達(dá)克羅涂層工藝性極佳：涂層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝，也是噴涂工藝的前處理，使油漆不會(huì)產(chǎn)生脫落，表面達(dá)到鏡面狀態(tài)，特別對(duì)汽車、摩托車等外觀。